供應線切割中走絲，鉬絲在換向的一瞬間可能會造成松緊不一，鉬絲張力變得不均勻，引發(fā)鉬絲略微抖動，導致了工件表面粗糙度降低。在加工條件不變的情況下，盡可能的減少鉬絲的換向次數(shù)，增加鉬絲的有效長度，可以有效的減少鉬絲的抖動，提高了工件的表面粗糙度。

供應線切割中走絲，脈沖電源加工是影響表面粗糙度的一個重要因素，脈沖電源采用的一般都是高頻脈沖，減少單個脈沖能量就可以改變表面粗糙度。

脈沖寬度和脈沖間隔可以連續(xù)的調控，基本不受其他因素的干擾，脈沖寬度、功放管個數(shù)、功放管峰值電流均能影響單個脈沖能量，供應線切割中走絲，減小脈沖寬度、減小峰值電流可以提高表面光潔度，但減小寬度，就會使生產(chǎn)效率大幅度降低，不過要比脈沖寬度影響小。

供應線切割中走絲，所以減小功放管峰值電流，適當增加脈沖寬度，調節(jié)合適的脈沖間隔，這樣不僅能提高加工效率，還能提高表面光潔度。進給速度也能影響表面粗糙度，所以進給速度也要適當。進給速度低了會影響效率，進給速度高了容易發(fā)生斷絲或者燒絲。