中走絲線切割機床是在快走絲的基礎(chǔ)上，采用慢走絲線切割修刀的理念發(fā)展而來的。那中走絲線切割機床的特殊點和加工條件有哪一些？經(jīng)過多年的發(fā)展，雖然其本質(zhì)就是國內(nèi)獨有的往復(fù)走絲線切割機構(gòu)。但是中走絲線切割的特殊點和加工條件，還是和快走絲有一些區(qū)別的，這一點大家務(wù)必要清楚。這些看似比較基礎(chǔ)的知識,其實是原則性的知識點。那中走絲線切割機床的特殊點和加工條件是什么呢？

中走絲線切割不同于快走絲。它的特殊點在快走絲將對工件只需要采用一次切割的路徑，直接切割下來。其高頻所達(dá)到的精度，光潔度和速度，只在其一刀的加工。但是中走絲在加工第1刀之后，必須要經(jīng)過第2次或者是第3次，甚至有第4次的修刀，因此其特殊點是在換刀，從第1刀跳到第2刀，加上后面修刀的轉(zhuǎn)角的高頻的變化，參數(shù)和工件的裝夾.

因此中走絲線切割的特殊點就在修刀。做過中走絲線切割加工的師傅都知道，如果第1刀的光潔度和精度特別是上下的腰鼓形達(dá)不到要求，會導(dǎo)致后續(xù)修刀修不出來或者是非常的困難。

因此，中走絲線切割機床的特殊點和加工條件中，其中的加工條件有以下幾個，比如說，前面加工給后面修刀所預(yù)留的余量，加工參數(shù)的選擇，和工件裝夾是否會導(dǎo)致變形？如果前者給后者留的余量太多，會導(dǎo)致后面修刀修不動，如果前面給后面留的余量過小，會導(dǎo)致后面的修刀修不出來。

如果后面的修刀的參數(shù)設(shè)置的不正確，會導(dǎo)致加工工件中間的腰鼓形，或者是沒有將前面的顆粒凹坑修出來，導(dǎo)致模具裝配困難，而且會跑毛邊。

還有一點工件的裝夾也尤其重要，工件的裝夾要讓后面的修刀不會產(chǎn)生。一般廠家都會指出。一般要先打穿絲孔，從孔里面才開始切割。這樣當(dāng)?shù)?/span>1刀切割之后，出來的形體沒有產(chǎn)生變形，沒有發(fā)生位置偏移，讓修刀的軌跡一直是和前道工序的軌跡是同心的，或者是平行的。這樣才能得到非常好的高品質(zhì)加工。這一點有很多的師傅忽略了，因此一定要切記。

仁光中走絲線切割機床，在參數(shù)方面采用固化參數(shù)自適應(yīng)智能自適應(yīng)的高頻，提供了智能化線切割的可能。40~200mm厚度，不同材質(zhì)的工件可以用一個電參數(shù)進(jìn)行切割，參數(shù)不用人工調(diào)，客戶哪怕是新手加工零件，也能在幾天之內(nèi)，也能變成大師。徹底解決了這個行業(yè)的用工難的痛點。

以上就是中走絲線切割機床的特殊點和加工條件。僅一家之言，敬請大家指正。

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